Трехрядная прогрессивная матрица для статора и ротора компрессора переменного тока

Трехрядная прогрессивная матрица для статора и ротора компрессора переменного тока предназначена для замены традиционных одно-/двухрядных прогрессивных матриц на крупносерийных производственных линиях систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Эта трехрядная матрица объединяет 18-28 штамповочных станций в компактной, жесткой конструкции, что позволяет одновременно производить три комплекта компонентов статора/ротора за один ход, что утрояет эффективность производства при сохранении размерного допуска на микронном уровне (±0,003 мм), критического для магнитных характеристик компрессора.

Созданная на основе более чем 15-летнего опыта компании Deaote в производстве точных пресс-форм для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, наша трехрядная прогрессивная матрица оснащена износостойким стальным сердечником DC53/ASP23 с покрытием CrN (твердость ≥65 HRC), что обеспечивает срок службы более 1 000 000 ходов штамповки (в 3 раза больше, чем у стандартных матриц) и постоянную точность на протяжении всего производственного цикла. Модульная конструкция с быстросменными пуансонами упрощает техническое обслуживание и сокращает время простоев, что делает ее идеальной для круглосуточных линий массового производства бытовых (1-3 л.с.) и коммерческих (3-10 л.с.) компрессоров переменного тока.

Трехрядная прогрессивная матрица, изготовленная в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2015 и IATF 16949, полностью совместима с высокоскоростными автоматическими линиями штамповки (80–150 ходов в минуту) и оснащена встроенными системами визуального контроля для контроля качества в режиме реального времени (коэффициент обнаружения дефектов ≥99,95%). Совместимый со всеми основными брендами компрессоров переменного тока (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), он легко интегрируется в глобальные системы производства компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования, снижая себестоимость единицы продукции на 40 % по сравнению с решениями с однорядной матрицей.

Серия продуктов

Серия DT-PD-AC1 (Бытовой компрессор переменного тока)

Точность ±0,003 мм, срок службы 1 000 000 ходов, сердечники статора/ротора 1–3 л.с. Идеально подходит для массового производства бытовых компрессоров кондиционера сплит-типа и оконного типа.

Серия DT-PD-AC2 (коммерческий компрессор переменного тока)

Точность ±0,005 мм, срок службы 800 000 ходов, сердечники статора/ротора мощностью 3–10 л.с. Подходит для центрального кондиционирования воздуха, крышных установок и производства промышленных компрессоров переменного тока.

Серия DT-PD-AC-Custom (под заказ OEM)

Индивидуальная точность размеров (±0,002–0,008 мм), специальные штамповочные станции (12–32), совместимые с кремнистой сталью (35W250/50W470). Разработан для производства компрессоров OEM под конкретную марку.

Основные преимущества

1. Трехрядная конструкция для повышения эффективности производства на 200 %

Встроенные три параллельных ряда штамповки позволяют одновременно производить три одинаковых или смешанных компонента статора/ротора за один ход, что увеличивает производительность в три раза по сравнению с однорядными прогрессивными штампами. Оптимизированная схема размещения полос материала также сокращает отходы кремнистой стали на 20 % (с 25 % до 5 %), что значительно снижает затраты на сырье — самый крупный компонент затрат при производстве статоров/роторов.

2. Микронная точность для магнитных характеристик компрессора.

5-осевая обработка с ЧПУ с точностью позиционирования ±0,0005 мм и встроенными лазерными системами измерения обеспечивают допуск на размеры компонентов ±0,003 мм, что критически важно для однородности воздушного зазора статора/ротора (≤0,01 мм) и энергоэффективности компрессора (COP ≥3,2). Стабильная точность исключает процессы шлифования после штамповки, повышая выход продукции до 99,7%.

3. Сверхдолгий срок службы благодаря материалам высокой твердости.

Компоненты сердечника штампа, изготовленные из стали DC53 (сталь для холодной обработки) и ASP23 (сталь для порошковой металлургии) с покрытием CrN (твердость ≥65 HRC), обеспечивают более 1 000 000 ходов штамповки — в 3 раза дольше, чем стандартные штампы (300 000 ходов). Герметичные резервуары для смазки и самосмазывающиеся направляющие втулки увеличивают интервалы технического обслуживания до 250 000 ходов (по сравнению с 50 000 для обычных матриц).

4. Высокоскоростная и полностью автоматизированная совместимость.

Оптимизированная конструкция штампа с усиленным распределением напряжений обеспечивает высокоскоростную штамповку (80–150 ходов в минуту) и полную интеграцию с автоматизированными системами подачи, укладки и упаковки материала. Система визуального контроля в штампе обнаруживает заусенцы (<0,01 мм), отклонения размеров и дефекты поверхности в режиме реального времени, исключая ручной контроль качества и снижая процент брака до 0,05%.

5. Оптимизация кремниевой стали для повышения энергоэффективности

Специальная конструкция кромки пуансона сводит к минимуму напряжение материала кремниевой стали (35W250/50W470) и образование заусенцев на кромках, сохраняя магнитные свойства стали и повышая энергоэффективность компрессора на 5–8%. Совместим с кремниевой сталью как с ориентированной (GO), так и с неориентированной (NGO), соответствующей мировым стандартам энергоэффективности систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Модульная настройка для различных требований к компрессору.

Полная настройка станций штамповки (12–32), совместимость материалов (кремниистая сталь 0,35–0,5 мм), качество поверхности (Ra ≤0,4 мкм) и допуск на размеры (±0,002–0,008 мм). Дополнительные функции включают в себя надрезы на штампе, ламинирование стопкой и лазерную маркировку для отслеживания компонентов, что соответствует глобальным требованиям OEM-производителей компрессоров переменного тока.

Технические характеристики

Сценарии применения

Треугольная прогрессивная матрица Deaote для статора и ротора компрессора переменного тока разработана для мировых производителей компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в различных секторах:

● Бытовое отопление, вентиляция и кондиционирование: массовое производство сердечников статора/ротора мощностью 1–3 л.с. для разъемных, оконных и портативных компрессоров переменного тока.

● Коммерческое отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: производство сердечников статора/ротора мощностью 3–10 л.с. для центрального кондиционирования воздуха, крышных агрегатов и коммерческих холодильных компрессоров.

● Промышленное отопление, вентиляция и кондиционирование: индивидуальная штамповка сердечников статора/ротора для тяжелых условий эксплуатации для промышленных холодильных машин, технологических систем охлаждения и судовых компрессоров переменного тока.

● Производство OEM-компрессоров: индивидуальные штампы для OEM-производителей компрессоров переменного тока (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) для производства компонентов под конкретную торговую марку.

О Деаоте

Наша прогрессивная матрица с волнистыми рядами для статора и ротора компрессора переменного тока разработана в нашей специализированной научно-исследовательской лаборатории по пресс-формам для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с использованием передовой 5-осевой обработки с ЧПУ, прецизионной электроэрозионной обработки и технологий лазерной текстуры для достижения точности на микронном уровне. Мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальной настройке — от проектирования штампов и прототипирования до установки на месте и глобальной технической поддержки — гарантируя, что наши решения соответствуют крупносерийным производственным требованиям мировых производителей компрессоров переменного тока.

Придерживаясь принципа «Точность в каждом ходе и эффективность в массовом производстве», Deaote инвестирует 18% годового дохода в исследования и разработки для разработки высокоэффективных прогрессивных штампов нового поколения. Наше производственное предприятие, сертифицированное по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, а также глобальная сервисная сеть обеспечивают быстрое время реагирования (<48 часов) и местную техническую поддержку, что делает нас надежным партнером для производителей компонентов компрессоров кондиционеров по всему миру.