Двухрядная прогрессивная матрица для компрессора холодильника

Созданная на основе более чем 15-летнего опыта компании Deaote в производстве прецизионных пресс-форм для холодильной промышленности, наша двухрядная прогрессивная матрица для компрессора холодильника имеет износостойкий стальной сердечник SKD11/H13 с покрытием TiN/TiCN, что обеспечивает срок службы более 800 000 ходов штамповки (в 2–3 раза дольше, чем у стандартных матриц) и постоянную точность на протяжении всего производственного цикла. Модульная конструкция с быстросменными вставками упрощает обслуживание и сокращает время простоев, что делает его идеальным для круглосуточных линий массового производства компрессоров бытовых и коммерческих холодильников (модели 1–5 л.с.).

Двухрядная прогрессивная матрица для холодильных компрессоров, изготовленная в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2015 и IATF 16949, полностью совместима с автоматическими линиями штамповки (60–120 ходов в минуту) и оснащена встроенными в матрицу сенсорными системами для контроля качества в режиме реального времени (коэффициент обнаружения дефектов ≥99,9%). Совместимый со всеми основными брендами компрессоров (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic), он легко интегрируется в глобальные системы производства компонентов холодильного оборудования, снижая себестоимость единицы продукции на 30% по сравнению с решениями с однорядной матрицей.

Серия продуктов

Серия DT-PD-R1 (бытовой компрессор)

Точность ±0,005 мм, срок службы 800 000 ходов, компоненты компрессора мощностью 1–2 л.с. (поршень/клапанная пластина). Идеально подходит для массового производства компрессоров бытовых холодильников.

Серия DT-PD-R2 (коммерческий компрессор)

Точность ±0,008 мм, срок службы 700 000 ходов, компоненты компрессора мощностью 2–5 л.с. (крышка цилиндра/шатун). Подходит для коммерческих морозильников/промышленных холодильных компрессоров.

Серия DT-PD-R-Custom (по индивидуальному заказу)

Индивидуальная точность размеров (±0,003–0,01 мм), специальные штамповочные станции (8–24), совместимые со специальными материалами (нержавеющая сталь/алюминиевый сплав). Предназначен для производства OEM-компонентов компрессоров.

Основные преимущества

1. Двухрядная конструкция для 100% повышения эффективности производства.

Интегрированные двойные ряды штамповки позволяют одновременно производить два одинаковых или разных компонента компрессора за один ход, удваивая производительность по сравнению с однорядными прогрессивными штампами. Оптимизированное расположение полос материала также сокращает отходы сырья на 15 % (с 20 % до 5 %), что значительно снижает общие производственные затраты.

2. Точность автомобильного уровня для производительности компрессора

Обработка на станке с ЧПУ с точностью позиционирования ±0,001 мм и встроенные системы измерения обеспечивают допуск на размеры компонентов ±0,005 мм, что критически важно для герметичности компрессора (скорость утечки ≤0,5 см3/мин) и энергоэффективности (COP ≥1,8). Стабильная точность исключает доработку после штамповки, повышая выход продукции до 99,5%.

3. Сверхдолгий срок службы благодаря износостойким материалам.

Компоненты сердечника штампа, изготовленные из стали SKD11 (сталь для холодной обработки) и H13 (сталь для горячей обработки) с покрытием TiN/TiCN (твердость ≥62 HRC), обеспечивают более 800 000 ходов штамповки — в 2–3 раза дольше, чем стандартные штампы (300 000 ходов). Герметичные резервуары для смазки и самосмазывающиеся направляющие штифты увеличивают интервалы технического обслуживания до 200 000 ходов (по сравнению с 50 000 для обычных матриц).

4. Полностью автоматизированная совместимость для круглосуточного производства.

Интегрированная со встроенными в штамп датчиками (положение/сила/температура) и автоматической системой подачи полосы, штамп поддерживает высокоскоростную штамповку (60–120 ходов в минуту) и бесперебойное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Обнаружение дефектов в режиме реального времени и функции автоматической остановки снижают процент брака до 0,1% и устраняют затраты на ручной контроль качества.

5. Модульная конструкция для быстрой переналадки и сокращения времени простоя.

Конструкция с возможностью быстрой замены вставки (менее 30 минут на замену вставки) позволяет быстро переключаться между производством различных компонентов компрессора, сокращая время простоя при перенастройке на 70%. Стандартизированный монтажный интерфейс также обеспечивает плавную интеграцию с существующими штамповочными прессами (20–100 тонн), сводя к минимуму затраты на модернизацию.

6. Возможность настройки в соответствии с различными требованиями к компрессору.

Полная настройка станций штамповки (8–24), совместимость материалов (мягкая сталь/нержавеющая сталь/алюминиевый сплав), качество поверхности (Ra ≤0,8 мкм) и допуск на размеры (±0,003–0,01 мм). Дополнительные функции включают нарезание резьбы в штампе и лазерную маркировку для отслеживания компонентов, что соответствует глобальным требованиям OEM-производителей компрессоров.

Технические характеристики

Сценарии применения

Двухрядная прогрессивная матрица для холодильных компрессоров Deaote разработана для мировых производителей компонентов холодильного оборудования в различных секторах:

● Бытовое охлаждение: массовое производство компонентов компрессора мощностью 1–2 л.с. (поршень, пластина клапана) для бытовых холодильников, морозильников и винных холодильников.

● Коммерческое охлаждение: Производство компонентов компрессора мощностью 2–5 л.с. (крышка цилиндра, шатун) для коммерческих морозильных витрин, холодильных хранилищ и рефрижераторного транспорта.

● Промышленное охлаждение: индивидуальная штамповка компонентов компрессоров для тяжелых условий эксплуатации для промышленных холодильных машин, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также холодильного оборудования для пищевой промышленности.

● Производство OEM-компрессоров: индивидуальные решения для OEM-производителей компрессоров по всему миру (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) для производства компонентов под конкретную торговую марку.

О Деаоте

Наша двухрядная прогрессивная матрица для компрессоров холодильников разрабатывается в нашей специализированной научно-исследовательской лаборатории по изготовлению холодильных пресс-форм с использованием передовых технологий 5-осевой обработки с ЧПУ, лазерной текстуры и прецизионного шлифования для достижения точности автомобильного уровня. Мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальной настройке — от проектирования штампов и прототипирования до установки на месте и глобальной технической поддержки — гарантируя, что наши решения соответствуют требованиям крупносерийного производства мировых производителей компрессоров.

Придерживаясь принципа «Точность в каждом ходе и эффективность в массовом производстве», Deaote инвестирует 18% годового дохода в исследования и разработки для разработки высокоэффективных прогрессивных штампов нового поколения. Наше производственное предприятие, сертифицированное по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, а также глобальная сервисная сеть обеспечивают быстрое время реагирования (<48 часов) и местную техническую поддержку, что делает нас надежным партнером для производителей компонентов компрессоров холодильников по всему миру.