Двухрядная прогрессивная матрица для двигателя компрессора переменного тока

Наша двухрядная прогрессивная матрица для двигателей компрессоров переменного тока, созданная на основе более чем 15-летнего опыта компании Deaote в производстве прецизионных пресс-форм для двигателей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, имеет износостойкий стальной сердечник DC53/SKD11 с покрытием TiCN (твердость ≥63 HRC), что обеспечивает срок службы более 900 000 ходов штамповки (в 2,5 раза больше, чем у стандартных матриц) и постоянную точность на протяжении всего производственного цикла. Модульная конструкция с быстросменными пуансонами упрощает обслуживание и сокращает время простоев, что делает ее идеальной для круглосуточных линий массового производства бытовых (1–5 л.с.) и коммерческих (5–15 л.с.) компрессорных двигателей переменного тока.

Двухрядная прогрессивная матрица для компрессорного двигателя переменного тока, изготовленная в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2015 и IATF 16949, полностью совместима с высокоскоростными автоматическими штамповочными линиями (70–130 ходов в минуту) и оснащена встроенными системами визуального контроля для контроля качества в режиме реального времени (коэффициент обнаружения дефектов ≥99,9%). Совместимый со всеми основными брендами компрессоров переменного тока (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), он легко интегрируется в глобальные системы производства компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, снижая себестоимость единицы продукции на 35 % по сравнению с решениями с однорядной матрицей.

Серия продуктов

Серия DT-PD-AM1 (Компрессорный двигатель переменного тока для жилых помещений)

Точность ±0,004 мм, срок службы 900 000 ходов, основные компоненты двигателя 1–5 л.с. Идеально подходит для массового производства бытовых компрессоров переменного тока сплит-типа и оконного типа.

Серия DT-PD-AM2 (коммерческий компрессор переменного тока)

Точность ±0,006 мм, срок службы 750 000 ходов, основные компоненты двигателя 5–15 л.с. Подходит для центрального кондиционирования воздуха, крышных установок и производства двигателей промышленных компрессоров переменного тока.

Серия DT-PD-AM-Custom (под заказ OEM)

Индивидуальная точность размеров (±0,002–0,007 мм), специальные штамповочные станции (10–28), совместимые с кремнистой сталью (35W300/50W500). Разработан для OEM-производства двигателей под конкретную марку.

Основные преимущества

1. Двухрядная конструкция для 100% повышения эффективности производства.

Встроенные два параллельных ряда штамповки позволяют одновременно производить два одинаковых или смешанных компонента сердечника двигателя за один ход, что удваивает производительность по сравнению с однорядными прогрессивными штампами. Оптимизированная схема размещения полос материала также сокращает отходы кремнистой стали на 18 % (с 22 % до 4 %), что значительно снижает затраты на сырье — самый крупный компонент затрат при производстве сердечников двигателей.

2. Точность моторного уровня для оптимальных магнитных характеристик.

5-осевая обработка с ЧПУ с точностью позиционирования ±0,0008 мм и встроенными лазерными системами измерения обеспечивают допуск на размеры компонентов ±0,004 мм, что критически важно для однородности воздушного зазора статора/ротора (≤0,008 мм) и энергоэффективности двигателя (соответствие IE3/IE4). Постоянная точность исключает процессы шлифования после штамповки, повышая выход продукции до 99,6%.

3. Сверхдолгий срок службы благодаря материалам высокой твердости.

Компоненты сердечника штампа, изготовленные из DC53 (сталь для холодной обработки) и SKD11 (высокоуглеродистая сталь) с покрытием TiCN (твердость ≥63 HRC), обеспечивают более 900 000 ходов штамповки — в 2,5 раза больше, чем стандартные штампы (350 000 ходов). Герметичные резервуары для смазки и самосмазывающиеся направляющие втулки увеличивают интервалы технического обслуживания до 220 000 ходов (по сравнению с 60 000 для обычных матриц).

4. Высокоскоростная и полностью автоматизированная совместимость.

Оптимизированная конструкция матрицы с усиленным распределением напряжений обеспечивает высокоскоростную штамповку (70–130 ходов в минуту) и полную интеграцию с автоматизированными системами подачи, укладки и упаковки материала. Система визуального контроля в штампе обнаруживает заусенцы (<0,008 мм), отклонения размеров и дефекты поверхности в режиме реального времени, устраняя ручной контроль качества и снижая процент брака до 0,08%.

5. Оптимизация кремниевой стали для повышения энергоэффективности двигателя.

Специальная конструкция кромки пуансона сводит к минимуму напряжение материала кремниевой стали (35W300/50W500) и образование заусенцев на кромках, сохраняя магнитные свойства стали и повышая энергоэффективность двигателя на 6–9%. Совместим с кремниевой сталью как с ориентированной (GO), так и с неориентированной (NGO), соответствующей мировым стандартам энергоэффективности систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (SEER ≥22, EER ≥15).

6. Модульная настройка для различных требований к двигателю.

Полная настройка станций штамповки (10–28), совместимость материалов (кремниистая сталь 0,30–0,55 мм), качество поверхности (Ra ≤0,5 мкм) и допуск по размерам (± 0,002–0,007 мм). Дополнительные функции включают в себя надрезы на штампе, ламинирование стопкой и лазерную маркировку для отслеживания компонентов, что соответствует глобальным требованиям OEM-производителей двигателей компрессоров переменного тока.

Технические характеристики

Сценарии применения

Двухрядная прогрессивная матрица Deaote для двигателей компрессоров переменного тока разработана для мировых производителей компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в различных секторах:

● Бытовая система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: массовое производство компонентов сердечника двигателя мощностью 1–5 л.с. для сплит-типа, оконного типа и портативных двигателей компрессоров переменного тока.

● Коммерческое HVAC: Производство основных компонентов двигателей мощностью 5–15 л.с. для центрального кондиционирования воздуха, крышных агрегатов и двигателей компрессоров коммерческих холодильных установок.

● Промышленное отопление, вентиляция и кондиционирование: индивидуальная штамповка компонентов сердечника двигателей для тяжелых условий эксплуатации для промышленных холодильных машин, технологических систем охлаждения и двигателей морских компрессоров переменного тока.

● OEM-производство двигателей: индивидуальные решения для OEM-производителей компрессоров переменного тока (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) для производства компонентов под конкретную торговую марку.